Karakteristike delovanja, ki jih morajo imeti brizgani

Injekcijski kalupi so bolj zapleteni kot kalupi za oblikovanje kovin. Nekatere posebne lastnosti kalupov za injiciranje je treba pogosto izboljšati glede na delovne pogoje.

1. Preprosto odstraniti

Površinska motnja kalupa in njegovih sestavnih delov je glavni dejavnik, ki vodi do sproščanja kalupov, kar je še posebej očitno pri jeklenih kalupih z majhno površinsko trdoto. Površinske motnje povzročajo lastnosti samega materiala plesni (kot je poroznost) ali poslabšana učinkovitost plesni po dolgotrajni uporabi (učinki smole).

2. Odlična odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji in odpornost proti oksidaciji

Za plastične kalupe se pri določeni temperaturi izvaja postopek plastičnega oblikovanja, delovna temperatura plesni je običajno pod 250 ° C, nekatere plastike (kot so poliolefini PE, PP in PB, acetalna smola POM, poliamid PA, linearni poliester PC, PBT in PET, poliarilsulfon / polisulfon PPE, PEEK, PAEK / PPS, PSU in PES) med kalupom segrevajo plin vodikovega klorida ali vodikovega fluorida. Ti korozivni plini povzročajo korozijo na površinah plastičnih plesov. Hkrati večina plastičnih mas vsebuje določeno količino polnil, kot so steklena vlakna in praškasti polnila, kar bo povzročilo obrabo na površini plastičnih kalupov. Po koroziji se bo površinska hrapavost kalupov povečala in obraba kalupov se bo povečala do okvare. Zato je treba za povečanje življenjske dobe plastičnih kalupov sprejeti nekatere potrebne tehnične metode za izboljšanje površinske odpornosti proti obrabi, korozijske obstojnosti in toplotne odpornosti.

3. Visoka trdota in stabilnost

Te lastnosti so idealne za brizganje plastike z teksturiranimi površinami in za predelavo tehničnih plastičnih mas (vključno s poliamidi in poliarilsulfonom / polisulfonom).

Te probleme, ki se pojavljajo v kalupih za brizganje, se lahko rešijo s prevlekami PVD. Obloge za brizganje imajo naslednje lastnosti:

◆ Višja odpornost na obrabo, življenjska doba plesni se močno podaljša.

◆ Gumijasti material ima daljši čas pretoka in boljši učinek polnjenja.

◆ Izboljšana je kakovost površine plastičnih izdelkov in zmanjšana stopnja okvare.

◆ Sprostitev kalupa je lažja in se je mogoče izogniti tudi sredstvu za sproščanje.

◆ Učinkovito preprečuje korozivnim materialom, da bi napadli plesni matriks.

◆ Kalup je enostaven za čiščenje in cikel čiščenja je daljši.

Poleg tega so plastični kalupi običajno kaljeni pri nizkih temperaturah. Zato PVD premazi na splošno niso primerni za to. V tem primeru je treba uporabiti nizkotemperaturni postopek PVD prevleke, da zagotovimo, da plesni substrat ne bo žarjen, ko je prevlečen.

Na podlagi očitnih prednosti PVD prevlek so mnogi znanstveniki in tehniki to tehnologijo sprejeli v kalupih za brizganje. Nekateri raziskovalci uporabljajo PVD za obdelavo plastičnih kalupov z TIN, da bi izboljšali življenjsko dobo plesni. Za vijačne palice v proizvodnji brizgalne brizgalke je uporaba metode z večkratnimi obločnimi spoji in multi-arc HCD-jev v PVD-metodi privedla do zmanjšanja stopenj odpadkov na skoraj nič. Po obdelavi PVD je vijak dobro odporen na odtekanje smole in zmanjša izgorevanje smole. Poleg tega je bila na jedro kalupa uporabljena PVD-prevlečena TIN, število posnetkov pa je bilo trikrat večje kot pri nobenem zdravljenju.